胶质层测定仪工作原理是什么?
胶质层测定仪是一种用于测定烟煤胶质层指数的专用仪器,其工作原理主要基于模拟工业焦炉的炼焦过程,
通过加热煤样来测量胶质层的相关参数。以下是胶质层测定仪的工作原理详细解释:
加热过程
样品准备:将煤样放置在特制的煤杯中,煤杯底部设有加热装置。
加热程序:煤杯中的煤样以一定的升温速率(如3℃/min)进行加热。在30分钟内,温度需升至250℃,
之后每分钟增加3℃,直至达到730℃。
温度控制:加热系统采用电加热方式,能够精确控制加热速率,确保煤样按照规定的温度程序进行加热。
温度范围通常从室温到900℃,并且加热均匀性良好。
胶质体形成与测量
胶质体形成:随着温度的升高,煤样开始软化、熔融并形成胶质体。在350~600℃期间,煤样逐渐形成胶
质体,同时出现膨胀、收缩等现象。
厚度测量:仪器通过记录探针在胶质体中的位移变化来测量胶质层的厚度。探针可以上下移动,用于测量
胶质层的厚度变化,精度可以达到0.1mm左右。
收缩度测量:当煤样继续受热,胶质体固化、收缩,最终可以得到最终收缩度。
数据记录与分析
记录系统:记录系统包括位移传感器和记录装置,能够将探针的位移数据和时间等信息记录下来,用于后
续的数据处理和分析。
体积曲线:通过观察煤样体积在加热过程中的变化情况,绘制出体积曲线,从而确定体积曲线类型。
实验条件
压力条件:煤杯上配有压力盘,用于模拟炼焦过程中的压力条件,通常是9.8×10^4 Pa。
控温及程序控制系统:能够设定加热速率、恒温阶段等参数,并且可以对加热过程进行自动控制。

