煤炭筛分过程中的常见问题

煤炭筛分过程中的常见问题

煤炭筛分是煤炭加工过程中的一个重要环节，它直接影响到煤炭的质量和后续的利用。以下是煤炭筛分过程中可能遇到的一些常见问题及其解决方案。

1. 筛分效果不佳

问题描述：筛分效果不佳可能是由于多种原因造成的，如物料水分过大、给料不均匀、一次入料过多、筛面物料层过厚、传动皮带过松等。

解决方案：检查振动筛筛孔是否堵塞，及时清理；适当调节筛箱倾角，调整给料速度，适当减少给料；拉紧传动皮带，张紧筛网。

2. 振动筛旋转速度变慢，轴承发热

问题描述：振动筛旋转速度变慢，轴承发热可能是由于缺少轴承油、加油过量或加的油不合适，安装不到位也可导致轴承发热，偏心块脱落。

解决方案：清洗轴承更换密封圈，检查迷宫密封装置，假如适当的润滑油，更换轴承，安装偏心块，调整圆轮。

3. 电器损坏

问题描述：电器损坏，筛面物料堆积，润滑脂结块常见电器损坏有电机、振动器、控制线路中的元件。 电压不稳也容易烧坏电机。

解决方案：电机损坏应及时更换，振动器要定时检修，控制线路元件损坏及时更换。

4. 物料流动异常

问题描述：振动筛作业时物料流动异常，给料不平衡，导致筛面破损。

解决方案：检查振动筛筛箱横向水平是否摆正，及时调整支架高度，调整弹簧和筛面的位置。 给料时应均匀操作，稳定给料。

5. 生产处理能力低于设计理论计算值

问题描述：直线振动筛的生产处理能力低于设计理论计算值。

解决方案：调整直线振动筛的偏心轮在振动筛上的位置、调整振动筛的入料方式，调节振动筛的振幅以及设备的倾角。

6. 振幅达不到设计要求

问题描述：直线振动筛在投入生产使用后，直线振动筛的振幅往往达不到当初的设计要求。

解决方案：用户可以直接根据直线振动筛的使用现场的情况，来适当的改变偏心轮的质量，或者说是选用不同刚度的弹簧来对直线振动筛的振幅进行一

定的调整，从而适应生产的需要。

7. 走煤不好

问题描述：直线振动筛的筛面出现走煤不好的故障现象，而且在开、停车的瞬间直线振动筛容易出现较大的摆动和颠振，从而影响弹簧的使用寿命。

解决方案：技术人员可以适当得向前调整偏心轮的位置；如果说是直线振动筛的后段出现了不走煤的现象，用户也可以适当得偏心轮的位置往后稍微调整

一下；如果说是直线振动筛的中段出现不走煤的话，这就说明是偏心轮的质量太轻了、振幅达不到用户的要求所导致的，此时就需要适当的增加偏心轮的质

量来解决这一问题