一、清洁前准备
断电降温：关闭仪器电源，等待燃烧管及炉体完全冷却至室温（建议静置1–2小时），防止热管遇冷破裂。
拆卸组件：使用内六角扳手拆下燃烧管两端连接件，小心取出燃烧管，避免划伤或碰撞。
防护措施：佩戴耐高温手套与防护眼镜，操作环境保持洁净，铺设无尘布防止杂质落入。
二、化学清洗流程
浸泡去污：
将燃烧管置于洁净玻璃容器中，注入新鲜洗液（如浓硝酸–高氯酸混合液）或乙醇–丙酮混合溶剂，确保完全浸没。
浸泡时间：10–30分钟，轻摇容器促进污垢松动。
禁止使用氢氟酸、强碱溶液（如NaOH），以免腐蚀石英管表面。
超声辅助清洗（推荐）：
将浸泡后的燃烧管放入超声波清洗槽，加入去离子水，设置频率40kHz，清洗30–60分钟，有效清除微孔内残留物。
冲洗去溶：
依次用自来水 → 蒸馏水 → 去离子水反复冲洗3–5次，直至冲洗液呈中性（pH试纸检测）。
严禁使用自来水直接冲洗后晾干，以免钙镁离子残留影响后续测定。
三、干燥与高温活化
低温干燥：
将洗净的燃烧管竖直放置于洁净烘箱中，设定温度105–120°C，干燥2–3小时，彻底去除水分。
高温活化：
干燥后升温至850–900°C，通入高纯氧气（≥99.995%），恒温保持1–2小时。
目的：氧化残留有机物，恢复石英管表面活性，消除吸附干扰。
冷却过程必须缓慢：关闭加热后，让仪器自然冷却至室温，禁止强制风冷或水冷。
四、填充物更换与组装
内部填充物（石英棉、氧化铜、三氧化钨）应在每次清洁时检查：
若出现结块、变色、粉化或流失，必须更换。
更换周期：每70–120次测定，或与吸水剂、吸收剂同步更新。
组装要点：
使用镊子装填填充物，避免用手直接接触。
确保填充物分布均匀，两端留有缓冲空间。
安装后检查密封圈（如硅胶或石墨垫圈）是否完好，必要时涂少量硅脂增强气密性。
五、清洁后验证
安装燃烧管后，执行三次空白测定（不放样品）。
若碳、氢、氮基线值稳定，且波动≤±5μV/min，方可恢复样品分析。
建议使用标准物质（如GBW11101）进行校准验证，确保偏差≤0.3%
