暴晒和烘烤：降低煤质活性炭水分含量的方法是暴晒和烘烤。
增加滤布的透水率：板框压滤机滤液收集槽加宽，并把四台板框压滤机换滤布，增加了滤布的透水率，有效的降低了滤饼的水分。
改变入料粒度：将四组精矿浓缩旋流器的底流口由80mm60mm，调整了加压和板框的入料粒度组成，有效降低滤饼水分。
电液抽板控制：通过电液抽板控制保证三台离心机分料均匀，同时及时巡查避免某台离心机入料管堵塞。停车后冲洗并检查离心机筛篮，保证筛篮完好。
改造破混机：对原有破混机进行改造，增加一组刀片，增强对滤饼的破碎，使得煤泥与精煤混合更加均匀，减轻煤泥水分较高对外运精煤整体水分的影响。
应急反馈检查机制：建立水分异常指标的应急反馈检查机制，根据选煤工艺流程，确定离心机、卧式筛网沉降离心机、压滤机、综精四类水分控制点，根据控制点排查确定了16个控制源，并将控制源按照优先级别进行排序。针对水分超标情况，按照最可能出现的优先级别进行排查，以便最快的找出原因，及时处置。
