煤炭粘温特性对气化过程的影响
粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，它对气化过程有着多方面的重要影响，具体如下：
对气化操作条件的影响
操作温度：粘温特性和灰熔点共同决定了气化操作温度。以德士古气化为例，一般在高于灰流动温度30 - 50℃下操作。合
适的粘温特性意味着在这个操作温度下，液态灰的流动性良好，能保证气化过程的顺利进行。如果粘温特性不佳，可能需
要调整操作温度来维持液态灰的流动性，但过高的温度会增加能耗和设备的热负荷13。
氧碳比（O/C）：若灰渣粘温特性差，在灰渣从炉内到渣口排出过程中，温度降低，渣黏度增大，导致渣口或下降管堵塞。
为了熔渣不得不提高O/C，以提高炉温来达到熔渣的目的。这就需要更多的碳与氧气反应生成CO₂来提高热量，相应的有效
气成分CO + H₂含量降低，而且由于CO含量降低及热负荷高，水气比高，使变换反应温度难以维持，不利于变换工段高负荷
操作。
对设备运行的影响
激冷室方面
由于粘温特性差，液态渣在流动过程中随着温度的降低，黏度直线上升、灰渣流动性减弱，形成挂渣，堵塞了降管。同时渣口
处气流速度快，将黏度高的液态灰渣拉成玻璃丝状，这种玻璃丝起着粘结剂作用，使细灰易粘结在激冷室内，给停炉后的清理
工作带来很大困难，使激冷室液位正常控制受到影响，严重时甚至导致串气停车。
灰水管线方面
粗渣细且有大量的玻璃丝，灰水中固含量增加，管线、阀门磨蚀加快，灰水界区频繁磨漏，渣斗循环泵出口管线多次磨穿，有时
不得不停车处理，严重影响生产稳定运行。
炉砖方面
渣口处渣黏度大，不易流动，需提高炉温来降低黏度。炉膛温度高，炉壁渣黏度低，炉砖剥落快；渣口下渣黏度大，渣口或下降
管易堵渣。
下降管方面
由于粘温特性不好，在渣从渣口向下流动过程中温度降低、黏度增大，导致挂渣、难以流动，挂渣导致气体偏流，使下降管结渣
或烧穿。下降管堵渣后需要打开炉头大盖，用风镐进行人工敲击清除灰渣，一般需要十几天才能完成，费时费力，被迫处于单炉
运行，严重制约生产的高负荷运行。
对工艺气质量和产量的影响
有效工艺气含量：当粘温特性差导致渣口或下降管堵塞时，为了熔渣提高炉温会使工艺气中CO₂含量高，相应的有效气成分CO + H₂
含量降低。
出口工艺气温度：由于粘温特性不好，灰渣从渣口排出过程中，黏度上升、流动性变差，在下降管中形成挂渣，使气流通道变窄，妨
碍气流与水接触。气流速度加快，气流冲出套管下沿，造成气体未经环隙而短路，使工艺气流温度高而联锁跳车，影响工艺气的正常
产出。
